当前位置:首页> 行业技术
行业技术

螺杆挤出机泥浆箱严重变质的原因分析(实例)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-25 2:55:29 * 浏览: 55
螺杆式挤出机在运行中的泥槽中的混合物被螺旋切割机翻滚并挤压,然后将其推入机头,并通过挤出机口变成尺寸规格的泥条。在此过程中,不仅混合物的颗粒相互摩擦,而且混合物的混合物还被切刀的内壁,泥浆缸,机头和机口(芯架,芯棒)加热到产生热量,使泥罐被加热。 ,这是不可避免的。在正常情况下,这些热量会随泥浆从机器中挤出。储罐表面很热,但不热。这应该是正常的。下面的熊集网络小编向大家介绍了螺杆挤出机的泥缸不应该引起严重的发烧。如果混合物在泥浆罐中的运动量和搅拌大于混合物的运动量,则泥浆的挤出速度很慢,并且混合物所产生的热量远远小于产生的热量同时受到各种摩擦的影响。然后鼻子和泥罐迅速加热。刚挤出的泥是“白烟(水蒸气),热手不敢触摸”,电动机负载增加。如果继续运行,不仅泥浆速度变慢,各地发烧更严重,电机负载也更高,直到机头和泥浆缸的连接螺钉断裂,螺旋切刀刀片被挤压。 ,甚至机头也不是新的。 。一位经验丰富的砖匠经常说:“泥浆越慢,泥浆罐发烧就越多,泥浆罐燃烧得越多,泥浆的速度就越慢。”螺杆的泥浆缸挤出机不应严重燃烧。实例分析表明,四川的一家砖厂使用60/60挤压机生产出200×90×90 mm形状,开孔率为25%的多孔砖。泥罐在倾泻点被猛烈加热到水,立即点燃白烟(水蒸气)。尽管进入挤出机的混合物“会被手捏住”,但挤出的泥条非常坚硬,导致分切机的金属丝经常被切断。电机负载严重超负荷,刚挤出的毛坯“很难the,不能挖。”拆下机头,打开泥浆箱,然后发现螺旋铰刀的主刀片(首先断),辅助叶片也弯曲。机头和整个泥浆箱中的混合物变成了硬泥,无法插入钢中。据操作员说:“当它刚打开时,它仍然是相对正常的。尽管泥条坚硬,但仍被割断,切断了钢坯,并且纵切机的金属丝连续不断。更困难的是,电线断裂的次数,真空不断被阻塞,并且在继续生产时,泥浆罐又回来了。燃烧越多,泥浆越慢,真空度就越强。 “我不知道混合物中的水是否流到那里了吗?”作者发现,断丝的两端就像针尖一样,显然是因为泥太硬了,无法割断,并且被“拉”。进入挤出机的混合物的水分含量不少于20%,而挤出的泥浆的水分含量约为10%!混合物具有良好的塑性,且颗粒细。泥缸,鼻内壁和铰刀刀片非常光滑。工厂的车间介绍说:“机器运转平稳,一碗水专门放在泥浆箱的背面。在操作过程中,水的模式不会移动。”因为“将冷水倒入泥浆桶,所以会立即喷出白烟”以指示罐壳的温度。高于80°C,泥浆箱中的温度肯定更高。混合物进入泥浆池后,其水分会通过蒸发迅速去除,并被真空泵抽走,成为干燥而坚硬的物料。这在烧结砖厂中并不罕见。以上只是一个典型的例子。螺杆挤出机的泥缸不应严重燃烧。原因:1.混合物颗粒要o厚:在泥浆箱中移动时颗粒之间的内部摩擦,以及与泥浆筒,机头,机器口等之间的外部摩擦阻力。太大,混合物“无法移动”。此时,如果您用手掌抓取各种成分的混合物,就会发现有一块很大的硬颗粒刮手。解决方案是细化颗粒分级以满足技术要求。较硬的原料已完全老化,因此水分从硬到软渗入颗粒; 2.机头的内壁太粗糙,无法阻止混合物前进:这时,除了严重发烧外在运行头中,锯齿状裂纹出现在泥条的四个角处。这是由于以下事实:一些工厂在其内壁上内置了耐磨电极焊接,以延长机头的使用寿命。解决方案是使用手动研磨机抛光焊缝表面以减少阻力。 3.螺旋铰刀的推进表面粗糙,混合物不能沿其表面滑动。它只能与铰刀一起旋转,从而导致“混合运动而向前运动更少”。这主要是由于耐磨焊点的堆积不正确。我曾经在紫阳的一家砖厂看到一位焊工在焊接一对螺旋铰刀刀片的正面和背面。铰刀衬套也已完全焊接。结果是“只有机器转动,没有泥浆。”正确的堆焊应该是“边缘加强焊接,叶片的双面焊接,而其余的前侧仅焊接50mm宽”。刀片上使用优质钢。在堆焊时,应使用“之字形”法或“蛇形”法使焊缝平整,宽阔和光滑。 4.铁芯电阻差。挤出机相对容易生产实心砖,并且挤出带材的速度也更快。然而,在相同条件下,当挤压多孔砖时,不仅难度更大,而且泥条也“不快”。这是因为在挤出多孔砖时,在机器的口部和机器的头部增加了一组芯子,这增加了混合物前进的阻力。这些阻力包括岩心支撑,叶片,压头对泥浆流的承载阻力,以及侧面(包括岩心)对泥浆流的摩擦阻力。因此,泥条“不能快速移动”,一旦阻力过大,它将“不动”。因此,在生产芯件时,在确保强度和质量的条件下,泥条要大。生坯,小叶片和芯头的外形较小。例如,当使用厚度为8至10mm的大叶片作为大叶片时,宽度为50至60mm就足够了。当使用芯板(片)代替传统的芯头时,可以大大减小芯头的侧面面积,从而减小了对流动混合物的摩擦阻力(有关详细信息,请参见“芯的节能分析”) ”),速度太低,混合物太干。水不仅刺激混合物的可塑性,而且使混合物颗粒彼此粘附并在挤出过程中成为润滑剂。混合物中均匀分布的水分不仅降低了挤出过程中混合物颗粒之间的摩擦阻力,而且降低了混合物与泥浆缸,机头,机口和型芯的摩擦阻力。提高混合物的流动性并加快泥浆的挤出。不同性质的混合物在不同的挤出条件(硬或软塑料成型)中具有合适的水分含量。例如,“粘土和软页岩的含水量高于硬页岩和煤石。硬质塑料挤出所需的成型水含量少于软质塑料挤出所需的成型水含量。在生产中,应将混合材料放在挤出机的输送带上,并将混合物挤压几秒钟。提起,手掌向下,打开手掌,混合物自由落下,很适合破碎成小块,例如掉入一块松散的沙盘中,水分含量太低,6,螺旋的螺旋角切刀错误:混合物在挤压机中,扩孔刀片are向前推进。螺旋铰刀的螺旋角越小,螺距越短,铰刀刀片越平坦,混合物的向前推力就越大。驱动混合物旋转的力越小,铰刀刀片越陡,推动混合物向前的力变小,迫使混合物一起旋转的力增加,并且混合物在泥浆箱中。绕圈旋转时,前进的动力较小,因此泥浆箱发烧,泥浆速度缓慢。认为螺旋切割器的第一部分的螺旋角优选为15.5°〜21°。对于可塑性指数较高的混合物(例如粘土),使用较大的螺旋角,而可塑性指数较低的混合物(例如煤石)使用较小的螺旋角。硬质塑料挤压使用较小的螺旋角,软质塑料挤压使用较大的螺旋角,7.机头太短:机头也称为机颈,“肩袋”具有较大的进料口并连接到泥浆箱,出口小,连接到机器的口。当混合物通过时,形状被挤压成圆形并进入机器口。如果鼻子太短,则墙壁是陡峭且泥泞的。对脸的抵抗力很大,泥浆的速度减慢了,输出加快了,鼻子的温度也加快了。如果过长,尽管四个壁都是光滑的,但降低了对泥浆流的阻力,但延长泥浆流路的成本效益不高。研究表明,鼻子的长度应为。入口直径(圆柱直径)最好约为80%,并且不能小于直径的60%。 8.螺旋切割机的速度太快:混合物取决于在泥浆箱中连续旋转的螺旋切割机。刀片被向前推动,因此混合物在泥罐中向前旋转,而不是向前旋转。螺旋铰刀的速度越快,混合物的旋转运动就越大,向前运动就大大减小。如果速度太快,那就是“只有机器转动,没有泥浆来。”作者是在1960年代。我使用35型挤出机,切割机的速度为60 rpm,电机为40kw,可生产普通的煤石实心砖。启动后仅几分钟,泥浆缸太热而无法触摸,没有泥浆,电动机电流超过110A。速度降低到38转/分钟后,泥浆箱不热,泥浆流出,电机负载电流小于70A。研究表明:无论螺杆挤出机有多大,螺旋铰刀叶片的外边缘线速度优选为32m / min至48m / min。对于塑料混合物和实心砖的简单形状,速度更快。否则,首选速度较慢。 9.压缩比过大:螺旋如果挤出机未配备机头,则将其混合松散。安装机头后,引入的混合物被挤压成稠密的泥浆。将其安装在机器嘴上后,它会变得更紧凑。连续泥条的形状。混合物是从泥缸中分离出来进入手持件时具有较大横截面面积的“泥浆棒”,当被挤入机器口中时,其成为横截面面积较小的矩形泥浆条。正是这种横截面积的变化导致混合物从松散变为紧密。当我们将混合物从泥缸中移入机头时,截面积(即泥罐的截面积)与泥条的截面积之比称为“压缩率”。在实心砖的生产中,此压缩比在生产多孔砖和中空砖时,去除孔后泥浆流的横截面面积小于泥浆的横截面面积跳闸。因此,我们有泥浆箱和泥条的横截面积。截面积的比率被称为“相对压缩比”,泥浆池的截面积与泥浆流的截面积的比率被称为“绝对压缩率” ”。计算公式为:泥浆池的截面积(cm2)除以m的截面积ud条(cm2)等于相对压缩比,泥浆池的横截面面积(cm2)除以泥浆流的横截面面积(cm2)等于绝对压缩率。压缩比过小,混合,物料压力不严密,生坯强度过低,压缩比过大,挤压困难,泥浆缸和机头发热严重。挤压时,挤压能量消耗增加。在以前生产的粘土实心砖体中,软塑料挤出压缩比仅为3〜5。现在硬质塑料挤出成型多孔砖体与空心砖体的相对压缩比可达到5〜6,绝对压缩比高达8〜。 10左右。上一节中的60型挤出机是用多孔泥砖(外形尺寸200×90×90mm)单块泥浆挤出的,相对压缩比高达15.7,绝对压缩比高达20.9,仅就像剧院在野外一样。只有一半的门被打开。人们可以在没有严重发烧的情况下挤在出口吗?第二天,当工厂改用双污泥KP1型多孔砖时,相对压缩比和绝对压缩比分别降低到5.12和6.9,其他一切保持不变,生产正常。 10.操作错误:机器中残留的干硬混合料没有清除就被打开。因为湿的混合物不会移动硬的和干的泥浆,从而导致“粘连”,所以应首先进行检查,并在启动机器之前先去除机器中的干的和硬的混合物,并应执行以下操作:湿布盖住机器嘴的泥浆出口。 ·长时间停机